鑄造件應力出現的原因及解決方式

時(shí)間:2013-09-19 07:57 作者:落痕 點(diǎn)擊:

  不知道大家在購買(mǎi)機床鑄件、鑄鐵平臺時(shí),有沒(méi)遇到出現裂紋的情況?這都是因為當鑄造內應力超過(guò)其材質(zhì)的強度   時(shí),就會(huì )出現裂紋。東建鑄造給大家講解下如何解決裂紋的方法。

大家要知道出現裂紋是嚴重的鑄造缺陷,   設法防止。裂紋按形成的溫度范圍分為熱裂和冷裂兩種。
對于熱裂一般是在凝固末期,金屬處于固相線(xiàn)附近的高溫時(shí)形成的。其形狀特征是裂縫短,縫隙寬,形狀曲折,縫內呈氧化顏色。裝配平臺鑄件結構不合理,合金收縮大,型(芯)砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引發(fā)熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性,使熱裂傾向增大。
   熱裂的防止   去合理地調整合金成分,嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量,合理地設計鑄件結構,采用同時(shí)凝固的原則和改善型(芯)砂的退讓性,都是防止熱裂的有效措施。
對于冷裂的產(chǎn)生
  冷裂是裝配平臺鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時(shí)所產(chǎn)生的熱應力和收縮應力的總和,如果大于該溫度下合金的強度,則產(chǎn)生冷裂。冷裂是在較低溫度下形成的,其裂縫細小,呈連續直線(xiàn)狀,縫內干凈,有時(shí)呈輕微氧化色。壁厚差別大、形狀復雜的鑄件,尤其是大而薄的鑄件易于發(fā)生冷裂。
冷裂這樣去防止凡是減小鑄造內應力或降低合金脆性的措施,都能防止冷裂的形成。鋼和鑄鐵中的磷能顯著(zhù)降低合金的沖擊韌性,增加脆性,容易產(chǎn)生冷裂傾向,因此在金屬熔煉中   嚴格加以限制。
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滄公備:13090002006124